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对金属表面进行发黑处理，主要目的是对金属表面进行装饰处理。钢铁表面用氧化剂进行氧化处理以获得致密的、有一定防锈耐蚀能力的氧化铁保护薄膜，钢铁表面所形成的氧化膜由磁性氧化铁组成，一般呈黑色和深蓝色，故在工业上称之为“发黑”，也有被称之为“发蓝”的。
常用的发黑剂有碱性氧化和酸性氧化两种。
碱性发黑的主要成分是氢氧化钠、亚硝酸钠。发黑时所需温度的范围较大，大概在128℃到145℃之间都可以得到不错的表面，发黑膜层细腻光亮，附着力好！ 一般也叫钢铁表面“煮黑剂”，只是所需时间有些长短而已。
随着环保、节能、高效的要求日益提高,钢铁表面黑色处理的需要越来越大，现在的酸性氧化发黑都为“常温发黑剂”。新一代的环保型钢铁常温发黑剂，其性能优良，不仅武进区发黑膜更黑亮细密，抗腐蚀性更强，附着力更牢固，而且发黑过程中的沉渣量极少，大幅减少了有效成分的损失，有效提高了发黑效率，使处理量成倍增大，性价比更高。钢铁常温发黑的原理比较复杂，涉及许多氧化还原反应和原电池反应。从理论上分析，可能有如下反应发生：
Fe+Cu2＋→Fe2＋＋Cu
3Fe+SeO32-＋6H＋→3Fe2＋＋Se2-＋3H2O
4Fe2＋＋O2＋4H＋→4Fe3＋＋2H2O
Cu2＋＋Se2-→CuSe(黑)
Fe2＋＋Se2-→FeSe(黑)
2Fe3＋＋3SeO2-3→Fe2（SeO3）2(黑)
3Cu+2SeO2-3＋6H＋→2CuSe+Cu2＋＋3H2O
由FeSe、CuSe、Fe2（SO4）3参与成膜，形成常温发黑层。
